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枣阳四海道普化工有限公司
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电泳漆使用会出现各种各样的问题，下面针对针孔类型的进行详细解析。
1、重溶性针孔：
①槽液的ph值偏低了；
②助剂或者溶剂在槽液中的含量过高；
③电泳工序后的冲洗不及时，不干净，或者清洗等待时间太久；
④被涂工件在电泳槽中停留时间太长。
2、带电入槽阶梯针孔：
①入槽段表面有浮泡，槽表面流速低。
②槽液灰份偏低，助溶剂含量过低。
③对于爬坡涂装线而已，可能是链速过低，而入槽段电压太高，电解反应太激烈；
④槽液对电泳工件表面润湿不良；或润湿不够就开始上漆。
3、气泡针孔：
①助溶剂含量低，槽液粘度大。
②槽液温度偏低或者槽液搅拌不彻底，导致气泡不易排出，且预烘时间不足；
③电泳槽液中杂质离子过多，电导率偏高；
④电泳电压高了，电解反应就会过于激烈，产生气泡太多；
4、其它针孔：
①整流柜质量不佳，导致输出电流波形不稳而产生针孔。
②由于电泳工件表面导电不均匀（材质表面呈微孔状或前处理不够彻底引起），在电压低等情况下就会出现“假性针孔”现象；
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① 加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。
② 控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。
③ 被涂工件离开槽液应立即用uf液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。
④ 为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。
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